Материалы показывают: эксперты говорят, что 3D-вязание может произвести революцию в производстве обуви

Передовые технологии и инновационные производственные процессы могут навсегда изменить способ производства обуви.

Так считают новаторы отрасли из Материалы Показать в Портленд, штат Орегон, который рассказал о возможностях, предоставляемых цифровым дизайном и 3D вязание в среду.

«3D-вязание как метод производства — это невероятная платформа для производства продукции без отходов, и нужно очень внимательно относиться к материалам, которые вы используете, и к тому, как вы создаете этот конечный продукт», — Гаррет Герсон, генеральный директор поставщика технологий 3D-вязания. Вариант 3D рассказал аудитории со всего мира.

Основанная в 2016 году, компания располагает собственным парком 3D-вязальных машин в своей штаб-квартире в Малибу, Калифорния, и сотрудничает с брендами, поставщиками и другими новаторами в области обуви, создавая линейки продуктов и капсульные коллекции. В марте «Вариант 3D» запустит автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (САПР-САМ) с целью предоставления возможностей 3D-вязания в обувной промышленности и за ее пределами.

Платформа сделает процесс проектирования 3D-вязаных изделий более быстрым и простым. «Сейчас вам приходится проектировать попиксельно, используя традиционное программное обеспечение», — объяснил Герсон. «Что мы сможем сделать, так это импортировать форматы файлов моделей в 3D и создать полный комплексный [процесс] от проектирования до создания, прототипа и затем запуска в производство».

«Мы сможем сделать это за считанные минуты», — добавил он. Несколько крупных обувь фирмы, а также игроки в автомобильной и медицинской сферах уже подписали соглашение о сотрудничестве.

3D-вязание дает множество преимуществ, включая скорость и точность. По словам Герсона, аддитивный процесс гарантирует отсутствие остатков раскройной мастерской или производственных отходов. Верх обуви вяжется по точным спецификациям и может быть изготовлен с различной структурой и текстильными свойствами без последующего шитья.

Северная Италия Сантони, Спа. разрабатывает сложное оборудование, необходимое для поддержки 3D-вязания. По словам руководителя отдела развития бизнеса Патрика Сильвы Сатковски, фирма с вековой историей специализируется на производстве бесшовных вязальных машин специально для носков и верха обуви, предлагая широкий диапазон диаметров в зависимости от характеристик продукции.

Компания представляет кругловязальную машину большого диаметра, которая позволит производителям работать с разными типами пряжи, которую можно размещать на разных частях изделия. «Вы можете сделать верх, который будет гораздо более воздухопроницаемым, и полностью настроить свой конечный продукт», — сказал Сатковски. Производственный процесс быстрый: изготовление одного верха обуви занимает от 50 секунд до трех минут.

СантониМашина ХТ от компании дает производителям больше возможностей для моделирования и определения размера верха обуви. После того, как деталь связана из термопластической пряжи, ее можно нагреть, чтобы придать обуви форму. По словам Шатковски, определенные части верха обуви должны быть жесткими, в то время как другие зоны должны быть более гибкими для оптимальной функциональности. Технология позволяет обувщикам обеспечивать эти функции даже при работе с цельным верхом и одним материалом.

Гринсборо, машиностроительная компания из Северной Каролины Столл По словам директора по продажам и маркетингу Мэтью Ллевеллина, компания также использует свою планшетную вязальную технологию для производства обуви.

«Вы можете подумать о вязании на плоской фабрике больше для модных свитеров, но это лишь малая часть того, чем мы на самом деле занимаемся», — сказал он. Группа, принадлежащая Карл Майер Группа, также предоставляет свои возможности автомобильной и медицинской промышленности. Он добавил, что технология кругового планшетного вязания Столла уже много лет используется в обувном секторе.

Верх вяжется по заданной форме и затем формуется на подошве обуви. «Преимуществом этого является отсутствие отходов», — сказал Ллевеллин. «Вы можете вставлять пряжу и вставлять разные типы материалов». К определенной зоне верха обуви можно добавить пряжу, например, для обеспечения направленного растяжения.

Фирма также недавно продемонстрировала, как ее процесс вязания Трикотажная робототехника может включать НФК чипы для трикотажных изделий для создания цифрового паспорта продукта. «Это можно было бы использовать в заводских целях для отслеживания, это можно было бы использовать для того, чтобы потребители знали, где и как это было сделано, как стирать, а также как теперь перерабатывать», — добавил он.

Николин ван Энтер, основатель и главный технический директор обувной академии Обувьология в Барселоне, сказала, что цель группы — заново изобрести цепочку поставок в отрасли посредством исследований и разработок.

Группа фокусируется на повышении квалификации специалистов по производству обуви, желающих пройти обучение новым технологиям, «будь то программное обеспечение, производство, материалы или понимание систем, выходящих из эксплуатации», — сказала она. Обувьология проводит корпоративные тренинги, а также вебинары и частные занятия.

«Все это новое», и многие ветераны отрасли, возможно, еще не имели возможности пройти обучение в этой области, сказал ван Энтер. «Это действительно расширяет границы того, что можно сделать».